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窯尾回灰的緩沖工藝簡介

作者:譽騰集團 瀏覽: 發表時間:2015-05-10 00:00:00

窯尾回灰(下文簡稱窯灰)是在水泥熟料的燒結過程中,隨窯尾煙氣一起排出的粉塵經增濕塔、收塵器、SP爐等收塵設備收集下來的粉末。窯灰的化學組份和生料有較大區別。窯灰重新摻回到窯系統時,會引起生料喂料量及化學性質的波動。生料磨停機時,影響尤其明顯。部分企業都采用了窯灰外排的辦法來解決此問題。但外排的窯灰已經不能被水泥磨全部使用掉,那么如何解決剩余的窯灰,就成了一個新問題。我公司提出了一套窯灰既能外排,又能將多余的窯灰重新回窯系統,并不引起生料喂料量及化學性質引起波動的工藝方案。窯尾回灰的緩沖工藝是通過一小倉來儲存窯灰,窯灰全部入小倉,窯灰通過計量的方式回到窯系統。 

一、原始工藝的情況介紹(兩風機生料磨系統為例): 

    在水泥生產線設計初期,沒有考慮到窯灰會給生料喂料量及化學性質造成波動,窯灰直接入窯,具體的流程工藝如圖1: 

備注:鉸刀是螺旋輸送器的通俗叫法。 

 

圖1  設計初期的窯灰回窯的流程


     由圖1看出,經收塵器、增濕塔、SP爐收集下來的窯灰,經過鉸刀等輸送后,匯集到入窯提升機后,直接入窯。該方法由于無法控制窯灰的量,就會造成入窯生料在喂料量及化學成分等造成波動,給窯系統的生產帶來很大的影響。

二、目前常采用的窯灰外排方案(兩風機生料磨系統為例):

     越來越多的水泥企業已經意識到窯灰給窯系統生產帶來的不利影響,部分企業已經采用了窯灰外排的方式來處理窯灰,收集下來的窯灰,被用到了低標號水泥的配料中了。窯灰外排的方案在一定程度上解決了窯灰給生料喂料量及化學成分的影響。具體的工藝流程如圖2所示;

圖2  窯灰外排的工藝流程


窯灰外排的實現是通過新建一個提升機和小倉,窯灰先收集到回灰倉中,然后車輛拉走。窯灰外排的方式不僅解決了生料成分、喂料量波動的問題,而且具有減少Cl-等有害成分的富集、減少耐火磚的腐蝕、降低窯系統的事故率等優點。但窯灰因含有較高的Cl- 及堿含量等不利因素,限制了窯灰在高標號水泥方面的應用。隨著社會上對水泥標號要求的越來越高,低標號的水泥已經不能在適應社會的需求,這就限制了窯灰的用途。如何重新處理窯灰,就顯得越來越重要了。

三、窯灰的緩沖工藝介紹(兩風機生料磨系統為例):

     經過長時間的摸索實驗,我公司設計出了一套窯灰的緩沖工藝。工藝流程圖如圖3所示:

 

備注:①設備代表斜槽                    ②設備代表計量鉸刀

圖3 窯灰的緩沖工藝流程圖

窯灰的緩沖工藝的方案是在現在窯灰外排方案的基礎上進行改造設計的,在原來的基礎上新建一條斜槽(圖3中①所示)和添加一個計量鉸刀(圖3中②所示)。將回灰倉底部下料口改為兩個下料口。一個下料口用來車輛散裝,一個下料口與計量鉸刀連接,計量鉸刀與后續入窯的設備連接。收塵器、增濕塔、SP爐等收塵設備收集下來的窯灰,經過斜槽、提升機等設備進入到回灰倉儲存。無法外排的窯灰通過計量鉸刀稱重后,窯灰重新回到窯系統。

窯灰的緩沖工藝方案中,窯灰是均勻的、連續的進入窯系統的,而且回窯系統的量也是可控的,解決了因窯灰量的波動給生料喂料量及化學成分帶來的不穩定因素。



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